1、工藝流程：

       上線預清理-預脫脂-脫脂-水洗1-水洗2-表調-磷化-水洗3-循環純水洗-純水洗1-電泳-槽上超濾水洗-UF1水洗-純水洗2-下線瀝水-烘干

2、主要設計依據：

       工件最大長度3.7米，槽體尺寸6.5×3.5×2.7，步進式（間歇式），年工作日320天，滿班每天工作20小時，正常生產節拍6分鐘，年設計產能38400掛。由于采用步進式生產，考慮到當前配套輔料情況，生產節拍最大只能調至5分鐘，如側重兼顧到擴產可能，槽體長度及高度可適當放寬，以增加每掛電泳掛件數量，成倍提高產能。

       下文表格內價格均為采用普通熱軋鋼板或管材焊制，過濾器采用不銹鋼，10mm板材價格4500元/噸。如采用不銹鋼，市場報價316不銹鋼板材29.5元/公斤、125管材39元，造價預計至少增加3倍左右。

3、陰極電泳涂裝線主要設備報價

4、設備安裝主要注意事項：

       1）槽體：6-10mm普通碳鋼板內襯環氧玻璃鋼4-6mm，外工字鋼或槽鋼骨架，接縫滿焊，內角做弧形。底座150-200mm工字鋼。各槽均需內襯玻璃鋼。電泳槽體需耐干壓2W伏。

       2）泵：電泳及UF1水洗采用雙機械密封不銹鋼泵，1450轉速，流量120m3/H，主要備件齊全。其他各槽用泵，可采用普通耐酸堿泵，流量100T，進口加濾網、有管道過濾器。

       3）過濾器：電泳槽用采用6袋過濾器，與循環泵流量匹配即可，過濾精度50μm。

       4）整流系統：電壓波動率低于5%，0-350V可調，需根據工件最大電泳工件尺寸確定額定電流，一般1200A可滿足要求。

       5）超濾器和純水裝置，根據生產節拍、工件尺寸確定透過量和制水量。

       6）電泳槽液冷卻及保溫：夏季啟動冷凍機組，如果冬季氣溫較低（10℃以下），車間必須做好保暖，否則電泳槽液必須增加加熱系統。

       7）陽極管的具體數量需根據實測工件尺寸調整，保證極比1：4即可，如電泳產品品種不固定，建議做極管通電數量可調。

       8）掛具：具體掛具數量根據實際生產需要調整，掛具提前做好耐酸堿處理.可在試生產階段先電泳處理，烘干備用。

       9）電泳工位主要外購設備價格預估（不準確）：純水處理設備10萬、陽極系統10萬、超濾系統10萬、冷凍機組含冷水箱等10萬、槽體5萬、支撐用工字鋼或槽鋼5萬、閥門管路、流量計等5萬、整流柜5萬、人工焊材等5萬。

5、特別說明：

       本方案主要基于控制投資的目的編制，因此在后期的操作上、工藝管理上勢必增加了相應的費用，也缺失了部分似乎不重要的性能。

       1）選料：采用普通碳鋼，加防護涂層的方式，沒有采用全不銹鋼。因此在以后的管理上必須注意，如選涂裝用材料（前處理、電泳），不能選強酸強堿性的產品；在工藝控制上也需對相關事項注意。

       2）沒有做全封閉。一般電泳涂裝線，采用全封閉方式，目的有幾個。一是保證各槽液不受到外界污染，二是防止電泳涂裝線上的酸性物質，污染外界，三能夠防止液體飛濺損傷設備等等。不過，如果在建造車間時如果能夠加強環境控制，在生產中加強管理，在選料上注意，也會可以盡量減少此類危害。停產時，需要對各槽進行適當遮蓋。

       3）在選用設備上，建議盡可能選擇性價比最事宜、售后服務最完善的產品，此點在以后的選料上也建議如此操作，有利于現場的工藝管理。

       4）本方案中電泳涂裝線，只要管理完善，人員操作正規，基本能保證6年以上的正常生產，能不能到十年以上，就需要日常管理來配合。

       5）由于電泳涂裝線設備安裝，是一個系統工程，因此建議提前做好相關計劃，按照與設備安裝公司的協議，逐步驗收，逐步確認，以保證品質。